12
2023
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05
影響鋁箔涂布量的因素
作者:
1、涂布網(wǎng)紋輥網(wǎng)線數(shù)、網(wǎng)穴深度和形狀
多數(shù)鋁箔涂布設(shè)備采用網(wǎng)紋輥涂布裝置,因此被稱為網(wǎng)紋涂布法。網(wǎng)紋輥是由網(wǎng)穴、網(wǎng)墻組成的,輥上的凹點(diǎn)通常稱為網(wǎng)穴,高的部分被稱為網(wǎng)墻或網(wǎng)線。網(wǎng)紋輥經(jīng)加工后表面鍍一層厚度為0.015~0.02毫米的硬鉻,以增加網(wǎng)紋輥的表面硬度,其硬度值為H RC62-65。
使用鋁箔涂布裝置進(jìn)行涂布時(shí),網(wǎng)紋輥的工作原理是:當(dāng)粘合劑注滿網(wǎng)紋輥的網(wǎng)穴時(shí),網(wǎng)紋輥旋轉(zhuǎn),當(dāng)該網(wǎng)穴離開粘合劑液面后,輥?zhàn)颖砻嫫交幍囊后w由刮刀刮去,只保留著網(wǎng)穴中刮不去的液體,此液體(粘合劑)再與被涂覆的鋁箔基材表面接觸。這種接觸是通過一個(gè)有彈性的橡膠壓輥的作用而實(shí)現(xiàn)的,這樣網(wǎng)穴里的一部分粘合劑溶液轉(zhuǎn)移到鋁箔基材表面上。
由于粘合劑具有流動(dòng)性,它會(huì)慢慢自動(dòng)地在鋁箔表面上流平,使原來不連續(xù)的液體變成連續(xù)均勻的液層。網(wǎng)紋輥網(wǎng)穴里的液體一部分轉(zhuǎn)移到鋁箔上,而網(wǎng)紋輥同時(shí)又是旋轉(zhuǎn)的,隨著旋轉(zhuǎn)一周后又會(huì)重新浸入到粘合劑液體中去,液體粘合劑又會(huì)填充網(wǎng)穴,這樣周而復(fù)始。一個(gè)直徑不大的網(wǎng)紋輥就能將粘合劑溶液不間斷地連續(xù)均勻地轉(zhuǎn)移到鋁箔基材上,使鋁箔表面實(shí)現(xiàn)均勻涂覆粘合劑的目的。
顯而易見,如果網(wǎng)紋輥上每單位面積的網(wǎng)線越少,網(wǎng)穴越深,則涂布量越大;當(dāng)網(wǎng)紋輥線數(shù)越高,網(wǎng)穴越淺,所充滿的粘合劑就越少,其涂布量相對就小。另外,網(wǎng)紋輥的網(wǎng)穴形狀不同,其涂布量也不等。例如200棱錐型的網(wǎng)紋輥,即每英寸有200個(gè)網(wǎng)穴,每毫米大約有8個(gè)網(wǎng)穴,粘合劑的存容量為每平方英寸約0.5磅,即24克/平方米。而24三角螺紋形,其粘合劑存量可達(dá)每平方英尺13磅重,即63克/平方米。
2、粘合劑溶液的濃度和密度
對于在生產(chǎn)過程中已經(jīng)做好的網(wǎng)紋輥,其網(wǎng)穴深度及網(wǎng)紋數(shù)量已固定,網(wǎng)穴形狀也不能再改變。在這條件下,涂布量就取決于粘合劑配制的濃度和密度。我們知道,涂布量就是每平方米的鋁箔基材面積上有多少質(zhì)量(克)的干膜粘合固體材料,因此粘合劑溶液的固體含量高,則涂到鋁箔基材上干膜粘合固體材料就多,涂布量就大。由此得出涂布量與粘合劑濃度和密度及網(wǎng)穴深度的關(guān)系為:涂布量與網(wǎng)穴深度和粘合劑的濃度、密度成正比。
如果在實(shí)際生產(chǎn)操作中,網(wǎng)紋輥的網(wǎng)穴深度已固定,則涂布量就與粘合劑液體的濃度和密度有很大關(guān)系,也就是說涂布量的大小由液體的濃度和密度決定。相反若粘合劑濃度和密度確定后,則粘合劑涂布量由網(wǎng)紋輥網(wǎng)穴深度決定。
3、涂布裝置中橡膠壓輥的硬度和壓力
當(dāng)網(wǎng)穴深度及粘合劑濃度、密度確定后,網(wǎng)紋輥的涂布量還受涂布裝置中橡膠壓輥硬度和壓力的影響,尤其是橡膠壓輥?zhàn)笥覂蛇叺膲毫σ弧_@就要求在制造橡膠輥時(shí),橡膠的混煉要均勻,硫化條件要嚴(yán)格控制,以保證膠輥的硬度均勻一致。如果使用的橡膠壓輥很軟,彈性大,且作用在輥上的壓力很大,則涂布量減少。
這是因?yàn)橄鹉z輥在重壓下擠入網(wǎng)紋輥網(wǎng)穴較深,把粘合劑溶液擠出一部分,從而使粘合劑涂布量變少。在實(shí)際操作中,橡膠輥對網(wǎng)紋輥的壓力應(yīng)控制在2—3MPa范圍內(nèi)為宜。
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